超聲波清洗機(jī)的選擇可以從以下多個(gè)方面考慮：
 

　　第一、在您購買超聲波清洗機(jī)的時(shí)候，就必須知道自己生產(chǎn)的產(chǎn)品可以用哪些方式去清洗，因?yàn)椴煌某暡ㄇ逑礄C(jī)有不同的功效。
 

　　第二、需要知道你的清洗產(chǎn)品，它需要達(dá)到什么樣的潔凈度，根據(jù)潔凈度的不同，可以選不一樣的類型。
 

　　第三、需要知道產(chǎn)品的清洗產(chǎn)量會(huì)達(dá)到多少，因?yàn)橐浜铣暡ㄇ逑礄C(jī)的效率。 還有最重要的一點(diǎn)是質(zhì)量和服務(wù)。價(jià)格固然重要，但是商品的品質(zhì)才是最重要的。 補(bǔ)充： 在采購超聲波清洗的時(shí)候，首先是了解自己的產(chǎn)品可以用哪些方式去洗，第二是要達(dá)到一種什么樣的清潔效果，第三是預(yù)計(jì)自己公司發(fā)展的產(chǎn)量會(huì)達(dá)到多少，要購買的機(jī)器最大產(chǎn)能是要多少。
 

　　第四步是清洗工藝的了解，詢問自己同行的是采用什么樣的工藝，或者咨詢超聲波的生產(chǎn)廠家有沒有更新的清洗工藝。
 

　　第五是選擇一些專業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行清洗工藝、價(jià)格和售后服務(wù)保障方面比較。
 

　　第六是在簽訂合同時(shí)把做設(shè)備所用材料品牌型號(hào)，易耗品價(jià)格，維修條款等等寫進(jìn)合同協(xié)議中，以防一些不良生產(chǎn)企業(yè)的欺詐。
 

　　第七是驗(yàn)收，如果是大型設(shè)備的話，您盡量要帶上您的工件到生產(chǎn)企業(yè)去現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。
 

　　第八是安裝完對(duì)您公司員工的培訓(xùn)，您確定您的員工是真的學(xué)會(huì)了而不是安裝人員所說已經(jīng)培訓(xùn)過了。
 

　　功率的選擇
 

　　超聲波清洗有時(shí)用小功率，花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間也沒有清除污垢。而如果功率達(dá)到一定數(shù)值，很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強(qiáng)度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時(shí)較精密的零件也產(chǎn)生了蝕點(diǎn)，而且清洗機(jī)底部振動(dòng)板空化嚴(yán)重，水點(diǎn)腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機(jī)溶劑時(shí)，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時(shí)，易于受到水點(diǎn)腐蝕，如果振動(dòng)板表面已受到傷痕，強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重，因此要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。
 

　　頻率的選擇
 

　　超聲清洗頻率從28kHz到120kHz之間，在使用水或水清洗劑時(shí)由空穴作用引起的物理清洗力顯然對(duì)低頻有利，一般使用28-40kHz左右。對(duì)小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻(一般40kHz以上)較好，甚至幾百kHz。對(duì)鐘表零件清洗時(shí)，用100kHz。若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更良好。
 

　　清洗籃的使用
 

　　在清洗小零件物品時(shí)，常使用網(wǎng)籃，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當(dāng)頻率為28khz時(shí)使用10mm以上的網(wǎng)眼為好。
 

　　清洗液溫度
 

　　水清洗液最適宜的清洗溫度為40-75℃，尤其在天冷時(shí)若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。因此有部分清洗機(jī)在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，效果也會(huì)減弱。有機(jī)溶劑清洗液則要接近于沸點(diǎn)的溫度來清洗。
 

　　清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定
 

　　一般清洗液液面高于振動(dòng)子表面100mm以上為佳。由于單頻清洗機(jī)受駐波場(chǎng)的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此*清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。(較有效范圍3-18公分)
 

　　超聲清洗工藝及清洗液的選擇
 

　　在購買清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對(duì)被清洗件做如下應(yīng)用分析：明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。最終的清洗工藝還需做清洗實(shí)驗(yàn)來驗(yàn)證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計(jì)合理的清洗工序以及清洗液?？紤]到清洗液的物理特性對(duì)超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì)影響空化作用的效率。任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。  選擇清洗液時(shí)，應(yīng)考慮以下三個(gè)因素：
 

　　1.清洗效率：選擇有效的清洗溶劑時(shí)，一定要做實(shí)驗(yàn)。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；
 

　　2.操作簡(jiǎn)單：所使用的液體應(yīng)安全無毒、操作簡(jiǎn)單且使用壽命長(zhǎng)；
 

　　3.成本：最廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不一定低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率最高等因素。當(dāng)然，所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為最普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而對(duì)某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。不同的清洗液，要區(qū)分的清洗系統(tǒng)水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復(fù)雜的系統(tǒng)由多個(gè)槽組成，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。
 

　　溶劑系統(tǒng)：多為超聲波汽相除油脂清洗機(jī)，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過一列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。
 

　　清洗件處理
 

　　超聲清洗的另一個(gè)考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設(shè)計(jì)。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時(shí)，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過超聲槽橫截面積的70%。橡膠以及非剛化塑料會(huì)吸收超聲波能量，故將此類材料用于工裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意。工裝籃設(shè)計(jì)不當(dāng)，或所盛工件太重，縱使好的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會(huì)被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。
 

　　清洗時(shí)間：3-10分鐘，最好采用定時(shí)方式清洗。
 

　　超聲波清洗是基於空化作用，即在清洗液中無數(shù)氣泡快速形成并迅速內(nèi)爆。由此產(chǎn)生的沖擊將浸沒在清洗液中的工件內(nèi)外表面的污物剝落下來。隨著超聲頻率的提高，氣泡數(shù)量增加而爆破沖擊力減弱，因此，高頻超聲特別適用於小顆粒污垢的清洗而不破環(huán)其工件表面。氣泡是在液體中施加高頻(超聲頻率)、高強(qiáng)度的聲波而產(chǎn)生的。因此，任何超聲清洗系統(tǒng)都必須具備三個(gè)基本元件：盛放清洗液的槽、將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的換能器以及產(chǎn)生高頻電信號(hào)的超聲波發(fā)生器。
 

　　換能器和發(fā)生器
 

　　超聲清洗系統(tǒng)最重要的部分是換能器。現(xiàn)存兩種換能器，一種是磁力換能器，由鎳或鎳合金制成；一種壓電換能器，由鋯鈦酸鉛或其他陶瓷制成。將壓電材料放入電壓變化的電場(chǎng)中時(shí)，它會(huì)發(fā)生變形，這就是所謂的壓電效應(yīng)。相對(duì)來說，磁力換能器是用會(huì)在變化的磁場(chǎng)中發(fā)生變形的材料制成的。
 

　　無論使用何種換能器，通常最基本的因素為其產(chǎn)生的空化效應(yīng)的強(qiáng)度。超聲波和其它聲波一樣，是一系列的壓力點(diǎn)，即一種壓縮和膨脹交替的波(如下圖示)。如果聲能足夠強(qiáng)，液體在波的膨脹階段被推開，由此產(chǎn)生氣泡；而在波的壓縮階段，這些氣泡就在液體中瞬間爆裂或內(nèi)爆，產(chǎn)生一種非常有效的沖擊力，特別適用於清洗。這個(gè)過程被稱做空化作用。
 

　　從理論上分析，爆裂的空化泡會(huì)產(chǎn)生超過10,000psi的壓力和20,000°F(11,000°C)的高溫，并在其爆裂的瞬間沖擊波會(huì)迅速向外輻射。單個(gè)空化泡所釋放的能量很小，但每秒鐘內(nèi)有幾百萬的空化泡同時(shí)爆裂，累計(jì)起來的效果將是非常強(qiáng)烈的，產(chǎn)生的強(qiáng)大的沖擊力將工件表面的污物剝落，這就是所有超聲清洗的特點(diǎn)。
 

　　如果超聲能量足夠大，空化現(xiàn)象會(huì)在清洗液各處產(chǎn)生，所以超聲波能夠有效清洗微小的裂縫和孔?？栈饔靡泊龠M(jìn)了化學(xué)反應(yīng)并加速了表面膜的溶解。
 

　　然而只有在某區(qū)域的液體壓力低於該氣泡內(nèi)氣體壓力時(shí)才會(huì)在該區(qū)域產(chǎn)生空化現(xiàn)象，故由換能器產(chǎn)生的超聲波振幅足夠大時(shí)才能滿足這一條件。產(chǎn)生空化所需的最小功率被稱做空化臨界點(diǎn)。不同的液體存在不同的空化臨界點(diǎn)，故超聲波能量必須超過該臨界點(diǎn)才能達(dá)到清洗效果。也就是說，只有能量超過臨界點(diǎn)才能產(chǎn)生空化泡，以便進(jìn)行超聲清洗。
 

　　頻率的重要性
 

　　當(dāng)工作頻率很低(在人的聽覺范圍內(nèi))就會(huì)產(chǎn)生噪音。當(dāng)頻率低於20kHz時(shí)，工作噪音不僅變得很大，而且可能超出職業(yè)安全與保健法或其他條例所規(guī)定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考慮工件表面損傷的應(yīng)用中，通常選擇從20kHz到30kHz范圍內(nèi)的較低清洗頻率。該頻率范圍內(nèi)的清洗頻率常常被用於清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。20KHz的磁力換能器和25KHz的壓電換能器。
 

　　高頻通常被用於清洗較小、較精密的零件，或清除微小顆粒。高頻還被用於被工件表面不允許損傷的應(yīng)用。使用高頻可從幾個(gè)方面改善清洗性能。隨著頻率的增加，空化泡的數(shù)量呈線形增加，從而產(chǎn)生更多更密集的沖擊波使其能進(jìn)入到更小的縫隙中。如果功率保持不變，空化泡變小，其釋放的能量相應(yīng)減少，這樣有效地減小了對(duì)工件表面的損傷。高頻的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)在於減小了粘滯邊界層(泊努里效應(yīng))，使得超聲波能夠發(fā)現(xiàn)極細(xì)小的微粒。這種情況近似於小溪中水位降低時(shí)可以看清溪底的小石子。
 

　　40kHz、80kHz、120kHz和170kHz。清洗極微小的顆粒時(shí)，可選用頻率為350kHz的產(chǎn)品。近來推出了用於此類場(chǎng)合的MicroCoustics系統(tǒng)，其頻率為400kHz。
 

　　總結(jié)：
 

　　1、你要明確您所清洗的物品是什么
 

　　2、您清洗的物品要達(dá)到什么程度
 

　　3、您每次清洗的量是多少
 

　　4、是您清洗的物品是否需要長(zhǎng)時(shí)間工作。